Desarrollo del SGA-WMS

La importancia de un buen aliado Mejora de proceso a través de la mejora del sistema

El almacén tiene unas 50000 referencias de producto terminado en varias áreas automáticas y convencionales. La estrategia de picking es tal que un operario realiza el picking de todas las líneas de pedido salvo las de equipos automáticos y máquinas donde hay personal asignado. Se pretende reducir esperas y errores de referencia y cantidad con diferentes cambios y nuevas funcionalidades en el SGA.

El reto:

Retos a afrontar:

  • Reducir las esperas ante equipos automáticos que se comportan como cuellos de botella.
  • Reducir errores de referencia y cantidad en el origen.
  • Mejorar el control de artículos con requerimientos estrictos de caducidad y trazabilidad.

La solución:

Acciones realizadas:

  • Reducción de errores mediante la utilización de básculas integradas con el SGA y el maestro de producto en equipos automáticos y en zona final de embalaje.
  • Eliminación de los tiempos de espera en equipos automáticos al ser los primeros en la secuencia de picking en pedidos multizona. Sólo llegan a operario manual una vez completados los equipos dedicados.
  • Establecimiento de políticas de FIFO y Trazabilidad estrictos.

El impacto:

Resultados obtenidos:

  • 15% de aumento de capacidad diaria por la eliminación de cuellos de botella en equipos automáticos.
  • Reducción paulatina de errores de 14/10000 a 9/10000 por línea de picking por la implementación de básculas en zonas dedicadas, automáticas y con maquinaria.
  • 99% de los envíos completos en 1 día.

Cliente:

Fabricante de herramientas

¿Quieres saber más?

Cuéntame tu caso y veamos cómo se puede afrontar, sin compromisos

Esta página no utiliza cookies de terceros, sólo las mínimas de WordPress para su correcto funcionamiento. Puedes visitar la página de política de cookies para más información:   
Privacidad