Desarrollo del SGA-WMS

La importancia de un buen aliado Mejora de proceso a través de la mejora del sistema

El almacén tiene unas 50000 referencias de producto terminado en varias áreas automáticas y convencionales. La estrategia de picking es tal que un operario realiza el picking de todas las líneas de pedido salvo las de equipos automáticos y máquinas donde hay personal asignado. Se pretende reducir esperas y errores de referencia y cantidad con diferentes cambios y nuevas funcionalidades en el SGA.

El reto:

Retos a afrontar:

  • Reducir las esperas ante equipos automáticos que se comportan como cuellos de botella.
  • Reducir errores de referencia y cantidad en el origen.
  • Mejorar el control de artículos con requerimientos estrictos de caducidad y trazabilidad.

La solución:

Acciones realizadas:

  • Reducción de errores mediante la utilización de básculas integradas con el SGA y el maestro de producto en equipos automáticos y en zona final de embalaje.
  • Eliminación de los tiempos de espera en equipos automáticos al ser los primeros en la secuencia de picking en pedidos multizona. Sólo llegan a operario manual una vez completados los equipos dedicados.
  • Establecimiento de políticas de FIFO y Trazabilidad estrictos.

El impacto:

Resultados obtenidos:

  • 15% de aumento de capacidad diaria por la eliminación de cuellos de botella en equipos automáticos.
  • Reducción paulatina de errores de 14/10000 a 9/10000 por línea de picking por la implementación de básculas en zonas dedicadas, automáticas y con maquinaria.
  • 99% de los envíos completos en 1 día.

Cliente:

Fabricante de herramientas

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