Proyectos a medida de Mejora de Procesos en las áreas de Operaciones y Supply Chain
Llevo más de 15 años diseñando y ejecutando proyectos de mejora en industria e instituciones con el objetivo de conseguir procesos más visibles, tiempos de entrega más cortos y mejor uso de espacios, recursos e inventarios, aplicando herramientas de SUPPLY CHAIN MANAGEMENT y LEAN MANUFACTURING
¿Cómo se hace?
El proceso de trabajo es a medida del cliente y consiste en el análisis de la situación, aplicando las herramientas más adecuadas, la detección de oportunidades, la propuesta de soluciones y la eventual implantación de las mismas para transformar oportunidades en VALOR.
El beneficio no sólo se obtiene a la entrega del proyecto sino que con un enfoque COLABORATIVO, TRANSPARENTE y ÁGIL el cliente disfruta y aprende durante el proceso consultivo.
01
Datos
- Equipo
- Toma de datos
- Entrevistas personales
- Observación
02
Oportunidades
- Análisis
- Oportunidades detectadas
- Análisis de causas
- Propuesta de soluciones
03
Soluciones
- Selección de alternativas
- Diseño detallado
- Plan de actuación
- Implantación
Algunos Proyectos Significativos
Mejora del Proceso Pedido Entrega
- Se requiere de un análisis en el flujo principial desde la captación de pedido a la entrega del mismo para detectar oportunidades, agilizar el proceso y liberar tiempos para la gestión estratégica.
- Se proponen 4 líneas de actuación para pasar de una gestión informal a una gestión por procesos, transversal, visible y abierta, enfocada al cliente interno y externo. Se implantan cambios en la frecuencia y forma de realizar en la planificación operativa, en el control de las actividades y en la comunicación.
Cliente: Diputación Foral de Álava DFA/AFA Servicio de Imprenta
Herramientas: Familias, Mapa de procesos, Control de Producción, Planificación
Rediseño del Proceso Entrega de Componentes
- Se necesita reorganizar el servicio de entregas a producción y a cliente por saturación de equipos automáticos de almacén, recientemente instalados.
- Se implementan cambios en los turnos de operaciones destinados a nivelar la demanda y equilibrar la saturación de equipos, se descubren prácticas ocultas que suponen 15.000€/año en horas. Se consigue liberar un 30% de capacidad total para el servicio a producción.
Cliente: Fabricante de componentes electrónicos
Herramientas: Trazabilidad sistemas, Rediseño de procesos, Mapa de procesos, Almacenes, WMS, Control de Producción, Planificación
Rediseño de la Logística Interna
- Se requiere un rediseño de la logística interna de la planta de mecanizado y proponer un sistema de transporte seguro, moderno y fiable.
- Se proponen 7 líneas de actuación con AGVs, trenes, etc. y se elige una que adopta dos trenes logísticos para materias primas y varias líneas de transportadores por cinta para producto terminado. Se incluye el rediseño de las cabeceras de 20 líneas de producción, la consolidación de montajes con ahorros de 1M€/año y un plan de actuación a 4 años de 4M€.
Cliente: Fundición y Mecanizado Automoción
Herramientas: Lay-Out, Diseño 3D, AGV, Transporte, Intralogística, Inversiones.
Diseño de Almacén Futuro
- Se propone el rediseño de la logística externa entre almacén central y centros de salud, el movimiento de un almacén secundario y el rediseño del almacén principal.
- Se rediseña el almacén actual de servicios generales, con nuevos elementos de almacenaje y manutención que integre además elementos de mantenimiento, un almacén secundario y espacio para químicos y sustancias peligrosas. Se crea un plan de implantación flexible con inversiones e hitos principales para permitir la implantación sin interrumpir los servicios de aprovisionamiento y entrega de materiales.
Cliente: Osakidetza. OSI Ezkerraldea.
Herramientas: Lay-Out, Diseño 3D, Diseño de Almacenes, Inventarios, logística interna y externa, Plan de implantación, Inversiones.
Otros proyectos entregados incluyen el diseño, rediseño y movimiento de almacenes de materias primas y productos terminados, selección e instalación de equipos y sistemas de almacenamiento, trazabilidad en los flujos de información y materiales, implementación y mejora de sistemas de gestión, ERP y WSM, detección, análisis y resolución de problemas, así como herramientas para la implementación de Lean Manufacturing: 5S, kanban, Standard Work, celulación y Lay-Out.
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