Mejora de procesos entre Almacén y Planta

Rediseño de procesos Reorganización de personas Mejora de sistema SAP Hoja de ruta futuro Diseño de soluciones

El cliente es una empresa multinacional con plantas en varios países del mundo. Localmente necesita rediseñar la operativa en el almacén de materias primas y componentes que suple a la planta productiva y a proveedores de conjuntos. Requiere mejorar la precisión de los envíos, reducir los tiempos de entrega y reducir las paradas. Se propone y diseña una mejora en el sistema SAP, un rediseño de las tareas y responsabilidades y una hoja de ruta para futuras acciones.

El reto:

El almacén de materias primas y componentes se gestiona de manera informal y «muy manual». Ello provoca efectos innecesarios en el flujo productivo:

  • Errores: Referencias no entregadas, diferentes, obsoletas, conteo e inventario
  • Paradas en máquina, cambios de referencia innecesarios, replanificaciones, reclamaciones
  • Funciones no claras, organización informal y actividades no explicitadas o estandarizadas

La solución:

Se plantean soluciones a corto, medio y largo plazo:

  • Reorganización de personas clave y propuesta para estandarización de tareas
  • Cambios en procesos de recepción, inspección y ubicación; Conteo y Devolución; Preparación de pedidos a planta y proveedores
  • Creación de registro de errores de picking para análisis y resolución
  • Diseño/propuesta nueva operativa para envíos a central
  • Desarrollo de sistema SAP: Adopción de PDA; Etiquetado estanterías; Mejora de procesos: Entrada, etiquetado, devoluciones, trazabilidad y caducidad
  • Integración de Planta en flujo: Kanban electrónico para entregas
  • Largo plazo: Nuevas estanterías y sistemas automáticos. Reorganización muelles

El impacto:

Se obtiene una visión del estado actual, resultados en el corto plazo y una estimación de ahorros en el largo, tras la implementación:

  • Reducción inmediata de horas de media persona 4h/día
  • Visión y reducción de número de errores
  • Reducción de espacios en muelle por cambio en proceso de inspección y ubicación
  • Se prevé la reducción en un orden de magnitud de los errores totales, ~1% a <~0,1%
  • Documento de requerimiento funcionales para el desarrollo del sistema SAP.
  • Propuesta/selección de hardware, PDA, Pick-to-light, Impresoras etiquetadoras, etc.
  • Ahorros estimados en 40.000€/año

Cliente:

Multinacional Fabricante de producto para Industria

¿Quieres saber más?

Cuéntame tu caso y veamos cómo se puede afrontar, sin compromisos